עם הופעתם של חומרים חדשניים ותהליכים מתקדמים, היצרנים צריכים בדחיפות לחזק את שליטתם והבנתם של תהליך הדפוס. לדוגמה, החלק ההולך וגובר של חומרים ממוחזרים והשינויים המתמשכים בתכונות החומר. הדיגיטציה הרציפה של תהליכי ייצור מספקת תמיכה חזקה לאתגר זה. כדי לפקח במדויק על תהליך דפוס ההזרקה, אין צורך רק לייעל את חומרת רכישת הנתונים באופן ספציפי ליישומים שונים, אלא גם לקבל תוכנה חזקה להשגת אופטימיזציה מהירה ובקרה על זרימת התהליך.
קיסטלר יציג דגמים נבחרים מסדרת החיישנים שלה בתא, המתאימים ליישומי דפוס זריקות מורכבים ותובעניים שונים. לדוגמה, חיישן לחץ החלל הקטן ביותר בעולם - 6183D בקוטר של מילימטר בלבד. חיישן זה קל להתקנה וניתן לשלב אותו בקלות אפילו ברכיבי עובש מורכבים. יש לו טווח מדידה של 0 עד 2000 בר והוא יכול לפעול ביציבות בטמפרטורות נמס של עד 450 מעלות צלזיוס. במקביל, תוצג גם סיכת המדידה האורך המיניאטורית של 9239B, שניתן להתקין 2 עד 4 מילימטרים מאחורי קיר חלל העובש - במדידה בעקיפין את התרחבות התבנית הנגרמת כתוצאה מלחץ חלל עובש, ובכך להשיג נתוני לחץ חלל עובש. שיטת מדידה זו ללא מגע לא רק נמנעת ממגע ישיר בין החיישן לממיס, אלא גם אינה משאירה שום סימנים על רכיבי פלסטיק כמו עדשות רפואיות ופנים לרכב הדורשים איכות פני השטח הגבוהה.
בתערוכת גומי ופלסטיק זו, גולת הכותרת נוספת של ביתן קיסטלר הייתה מערכת ניטור תהליכי Comoneo גרסה 7. 0 מצויד במולטיפלו 2. 0 פונקציונליות. איזון הרץ החם של הרץ החם טמפרטורה אלגוריתם לבקרת למידה עצמית המצויד במערכת יכול להבטיח עקביות בבקרת הטמפרטורה של תבניות מרובות חלל, ובכך לייעל את תהליך דפוס ההזרקה. פונקציית ההתאמה האוטומטית המובנית לחלוטין יכולה לשמור ביציבות על רמת איכות גבוהה במספר גדול של מחזורי ייצור, להפחית את תפוקת המוצרים הפגומים ולמזער את הצורך בעבודות חוזרות. גם אם יש תנודות בקבוצות ייצור, Multiflow 2. 0 יכול לייצב את תהליך הייצור וקל לשלב בצורה חלקה במערכות קיימות. בעזרת מערכת זו משתמשים ב- Comoneo 7. 0 יכולים להתקרב למטרה של אפס ייצור פגמים.
גרסת הדפוס הזרקת Akvisio של תוכנת ניהול נתוני התהליך, שזכתה בתואר "מוצר השנה" על ידי מגזין מגזין טוף טוף, תעלה לראשונה לראשונה בשוק הסיני. זהו רעיון חדש שמספק קיסטלר לפיתוח עתידי של פתרונות ניטור תהליכים מלאים.
תוכנה זו תומכת הן בשיטות סטטיסטיות מסורתיות והן בטכנולוגיית בינה מלאכותית מונעת נתונים, ומסייעת למשתמשים לבצע ניתוח מעמיק של נתוני תהליכים ומכונה סביב ליבת האיכות. בשל שילוב קל של ציוד כמו Comoneo ו- Comoscout מ- Kistler, יחד עם תמיכה של פרוטוקולי תקשורת אוניברסליים כמו Euromap 77 המבוסס על Ethernet, מכונת הדפוס ההזרקה עצמה הופכת למקור נתונים, ואקוויסיו הופכת לפיתרון אמין אחד לנתוני ייצור, מה שמקל על אופטימיזציה של תהליכים.
