מהן שיטות החיבור לייצור רתמות החוטים, מה היתרון והחסרון שלהן?
ישנן 3 שיטות חיבור בייצור רתמות חוטים, כמו להלן.
1, חיבורים מולחמים
יתרונות:
חוזק מכני גבוה, עמידות חזקה יותר למתיחה ורעידות
יציבות אות טובה: ריתוך יכול להפחית את ההתנגדות למגע ואובדן האות, מתאים במיוחד לתרחישי שידור RF-גבוהים ובתדירות גבוהה-
אמינות לטווח ארוך: מפרקי הלחמה אינם מועדים לפגיעה בביצועים עקב שינויים סביבתיים כגון תנודות טמפרטורה וחמצון.
חסרונות:
מורכבות תהליך גבוהה: דורש כלי ריתוך מקצועיים וכישורים תפעוליים, פעולה לא נכונה עלולה להוביל בקלות לריתוך וירטואלי או נזק תרמי
קושי בתחזוקה: לאחר השלמת הריתוך, פירוק או החלפה דורשים חימום מחדש של נקודות הריתוך, מה שעלול להשפיע על רכיבים אחרים
2, Splices מכווץ
יתרונות:
אין צורך בהלחמה: חוט הנחושת של החוט נלחץ באופן פיזי יחד דרך המסוף ליצירת הלחמה קרה, ומשטח המתכת הטהור של המוליך ושרוול המסוף נמצאים במגע מלא וקרוב
קל לתפעול, יעילות גבוהה: תהליך כיווץ מהיר, מתאים לייצור-בקנה מידה גדול
ללא לחץ תרמי: לא יהיה לחץ בהלחמה עקב שינויי טמפרטורה
חסרונות:
נדרשים חומרים נוספים, כגון טבעות הצמד, שיגדילו את עלויות החומר
דרישות תהליך גבוהות: איכות הכיווץ משפיעה ישירות על הביצועים המכניים והחשמליים של החיבור
3, חיבורים מרותכים על קוליים
יתרונות:
חיסכון מהיר באנרגיה-: ניצול אנרגיית הרטט של תדר קולי כדי להתיך חיכוך משטחי מתכת ללא צורך בחומרים נוספים כגון מסופים, הלחמה או שטף
חוזק היתוך גבוה ומוליכות טובה: ריתוך מתכת ישיר, חוזק חיבור גבוה, מוליכות מעולה
הגנת הסביבה ובטיחות: קרוב לעיבוד קר, ללא ניצוצות, היא מגמת הפיתוח של מגעי רתמת חוט
חסרונות:
עלות ציוד גבוהה: מחירי ציוד ריתוך ועלויות התחזוקה גבוהות יחסית





